Магнезиальные огнеупоры применяют для футеровки стенок мартеновских печей, миксеров, печей для плавки меди и никеля, высокотемпературных нагревательных печей, леток кислородных конвертеров и др., а также в виде плит шиберных затворов сталеразливочных ковшей, стаканов для разливки сталей, пористых фурм для продувки стали газами и т. п.
Также магнезиальные огнеупоры используют в стекловаренных печах. Они обладают высокой устойчивостью к щелочным компонентам, улетучивающимся при варке стекла. Это определяет их применение для изготовления насадок регенераторов.
Магнезиальные огнеупоры подразделяют на периклазовые, периклазохромитовые и хромитопериклазовые, а также форстериовые
Периклазовые огнеупоры содержат не менее 85% MgO. Их огнеупорной основой служит периклаз. Основные примеси – CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3. Выпускаются периклазовые изделия марок П-91, П-90, П-89, содержащие соответственно 91, 90 и 89% MgO; содержание СаО и SiO2 не более 4%. Периклазовые изделия характеризуются следующими средними показателями: огнеупорность, ºС 2300; температура применения, ºС, не менее 1500.
Также выпускают огнеупоры марок ППЛУ (ППЛУ-95, ППЛС-97) – изделия периклазовые из плавленого периклаза (уплотненные или среднеплотные).
Хромитопериклазовые огнеупоры с относительно низким содержанием MgO (40–50%) и высоким Cr2O3 (15–35%); периклазохромитовые, содержат не менее 60% MgO при низком содержании Cr2O3 (5–18%). Хромитопериклазовые изделия характеризуются высокой огнеупорностью (не менее 1900 С).
Форстеритовые огнеупоры – материалы, в которых основным компонентом является форстерит Mg2SiO4 (до 85%). Прочие минералы (периклаз, магнезиоферрит) содержаться в небольшом количестве.
.png)
